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永利高LMG视讯:抢占全球市场 浙江“智慧”工厂11秒制作1张椅

2021-07-20 04:24:52大公报 作者:王莉
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本文地址:http://s00.1133203.com/news/232108/2021/0720/611092.html
文章摘要:永利高LMG视讯,阳正天而且是平民铁匠 ,从化龙池这一下 求首订。

图:永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。\受访者供图

  “确切的说,永利高LMG视讯:2012年我们在大客户宜家(IKEA)的推动下就开始了数字化、智能化工厂的改革。”永艺家具股份有限公司(以下简称永艺股份)副总经理陈熙告诉记者,智慧工厂实现了11秒生产1张椅,不仅实实在在为企业降低成本、提升两成效率,同时也为企业获得国际客户信任,抢占更多市场份额,争取更大利润空间做出了贡献。

  走进车间,与记者印象中的传统制造业工厂相比,明显机器要多得多。“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。”陈熙说,“牛皮是我们的主要原材料之一,用来包裹座椅表面。整张的牛皮有大有小,而且形状也都是不规则的,以前靠人工剪裁的时候,除了中间一块可以完整利用之外,其余边角料就很难被利用起来,浪费很厉害。”

  原材料利用率提高5%

  记者看到,裁床旁自带一个操作台和小屏幕,裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描,通过数据运算排版,在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板,识别并避开缺陷,尽可能提高利用率。“现在有了这台设备后,牛皮的利用率可以稳定在75%以上。”陈熙说,“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工,仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。最近原材料涨价厉害,牛皮价格也是水涨船高,这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。”

  记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏,上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、计划工时、目标节拍、实际节拍、实际产量和累计差异等数据,实际节拍一栏显示11秒。据介绍,该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间(实际产量除以实际工作时间)仅需11秒。

  “精益化、自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。”陈熙说,“节拍时间和产线平衡在不断优化。人均产出在快速提升,原来很多工序都是手工完成,比如剪裁、组装、包装等,现在都逐步用机械臂、机器人来代替。比如这条复杂的包装线,以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱,有七八个人之多,而现在投入这套智能自动包装设备后,只需要一个人维护设备、上料就可以管理了。”

  软硬件年投入超千万

  近年来,永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、机器人全自动抛光机、全自动包装生产线等硬件设备,同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台,工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。同时还在逐步实现数字化供应链管理、客户关系管理、客户VMR数字供应链、数字智能化车间等重大系统的研发和实施。

  “现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。”陈熙表示,单纯从投入数字来看,貌似每年投入不小,但是从企业因此而获益的角度来看,其实并不“亏”。据介绍,目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上,降低产品成本10%以上,产品研发周期缩短33%,产品不良率降低至1%以下。

  创新设计 订单纷至沓来

图:客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。\网络图片

  永艺股份副总经理陈熙表示,近年来公司业务快速增长,“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。

  据介绍,自2012年与宜家合作以来,永艺股份逐步打破外商固有的合作模式,从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以,这种模式利润相对比较低。在这个过程中,我们不断加大自主研发创新能力,我们自主设计的款式也得到了客户的认可。”陈熙说,“你别看一把小小的椅子,其实在工艺上是非常复杂的,设计得再好,如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。最初,客户虽然认可了我们的设计,但是对我们的生产能力还有存疑。不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。”

  陈熙透露:“目前我们新基地正在加紧建设中,这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。除此之外,在后端仓储、物流方面也将会增加智能化项目。建成后,这个生产基地可以说就是一个数字化、智能化的生产基地,对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。”

  智慧家具厂提升效能

  数字真皮裁床

  •裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描,通过数据运算排版,在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板,识别并避开缺陷,尽可能提高利用率。

  电子实时显示

  •电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、计划工时、目标节拍、实际节拍、实际产量和累计差异等数据。

  自动包装设备

  •以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱,有七八个人之多,而现在投入智能自动包装设备后,只需要一个人维护设备、上料就可以管理了。

  智能检测中心

  •仅有一名操作员坐在控制室内进行监测,需要进行检测的零部件,都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验,超过10万次的测试保证品质。

  改经营模式 数字化管理

  永艺股份副总经理陈熙坦言,虽然目前“智慧工厂”已具一定规模,但从行业角度出发来看,其实能够改进的地方还有很多。“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。我们现在不断研究,有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。”

  据了解,近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门,主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。陈熙说:“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进,哪些地方可以改进的。所以我们现在每个月都会进行一次对接会,由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求,由IT部门立项评估能不能做,怎么做。”永艺股份董事长张加勇表示,IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略。

  从客户下单到直接对接系统

  随着人们生活水平不断提高,对办公座椅的品质要求也逐步提升,永艺股份发掘商机,从B端市场向C端市场进军。“从2019年起,我们依托SAP平台,自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统,客户订单一发出,我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。2020年,我们再次突破,从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接,代替客户,由永艺自主下单,实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。”陈熙表示,在此基础上,加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发,逐步实现C2M经营模式。

  张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念,他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分,智能制造的基本路径,首先需务实地做好标准化,在推行精益生产的基础上,通过机器换人实现自动化,并结合数字化变革最终实现智能制造。

  保证质量 24小时10万+测试

图:智能检测中心24小时不间断进行破坏性测试,以保证产品质量。\受访者供图

  去年4月,一款由永艺股份自主研发、制造的人体工学办公椅,出现在罗永浩的首场直播带货中,一秒钟卖出了6000把。直播期间,罗永浩对这款椅子的腰部支撑性、重力自适应等优点赞不绝口。

  永艺股份副总经理陈熙说:“其实不仅仅是这一款椅子,为保证产品质量,我们所有的产品都是按照美国ANSI/BIFMA5.1、欧洲EN1335、EN12520、EN1728、EN1022标准进行检测。我们从2016年开始,陆续投入了近千万,购置了3D打印机、椅子结构综合试验机、X射线荧光光谱仪等智能检测设备,建成了目前坐具行业规模最大、检测设备最齐全的智能检测中心。”

  获国际权威检测机构认可

  记者参观智能检测中心时发现,仅有一名操作员坐在控制室内进行监测,需要进行检测的零部件,都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验。“以罗永浩推荐的那款椅子为例,它的主要零部件经过了180000次底盘倾斜测试,120000靠背疲劳测试,100000次座面疲劳测试,98000次脚轮疲劳测试等。”陈熙表示。目前,该智能检测中心已获得国家CNAS认证的检测和校准实验室认可,同时是国际权威测试机构德国莱茵TUV集团制造商现场测试实验室。

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